Alimentation de volaille animale de machine de moulin de granule d'alimentation de poulet de SUS faisant la machine

Alimentation de volaille animale de machine de moulin de granule d'alimentation de poulet faisant la machine

Description de produit de machine de moulin de granule d'alimentation

Paramètre de machine de moulin de granule d'alimentation

Processus de pelletisation de pelletiseur d'alimentation :

1. Traitement : Le traitement est le lien le plus important dans le procédé de granulation. La qualité du traitement directement détermine la qualité de l'alimentation de granule. Le but du traitement est de gâcher la poudre sèche mélangée dans une alimentation en poudre avec une certaines humidité et humidité qui favorise le granulage. Actuellement, cylindres réchauffeurs dans mon pays compléter le processus de traitement en ajoutant la vapeur.
2. Granulation : (1) anneau mourir granulation : les matériaux éteints et gâchés sont premièrement enlevés par l'aimant de sécurité, et également alors distribués entre les matrices pressantes et de mélanges et pressantes, de sorte que les matériaux entrent dans l'extrusion de la superficie pressante du secteur de alimentation. Il est sans interruption expulsé et divisé par le rouleau pressant en trou de matrice pour former une alimentation colomnaire. Pendant que la matrice tourne, elle est coupée en alimentation granulaire par un coupeur fixe en dehors de la matrice. (2) le matériel après l'appartement meurent granulation et le mélange entre dans le système de granulation, et le distributeur rotatoire situé à la partie supérieure du système de granulation répand également le matériel sur la surface de la matrice, et puis presse le matériel dans le trou de matrice par la presse tournante et le mélange. Le fond est extrait, et l'alimentation en forme de tige hors du trou de matrice est coupée en longueur exigée par le rouleau de coupure.
3. Se refroidissant pendant le procédé de granulation, dû à l'introduction de la vapeur de haute température et de haut-humidité, un grand nombre de chaleur est produite par l'extrusion du matériel, de sorte que quand l'alimentation de granule sort juste du granulatoire, la teneur en eau atteigne 16%-18% et la température soit aussi haute comme 75C-85C dans cette condition, l'alimentation de granule est facilement déformée et cassée, et le phénomène du collage et de la rouille se produira également pendant le stockage. L'humidité doit être réduite à en-dessous de 14%, et la température doit être réduite en-dessous à 8 C plus hauts que la température de l'air, qui exige le refroidissement.
4. Écrasant dans le processus de fabrication du moulin de granule, afin d'épargner l'électricité, augmenter la sortie et améliorer la qualité, le matériel souvent est d'abord transformé en granules d'une certaine taille, et ensuite écrasé dans les granules qualifiés avec un broyeur selon la dimension particulaire de l'alimentation de bétail et de volaille. produit.
5. Criblage : Après que l'alimentation de granule soit transformée par le procédé d'écrasement, certains matériaux sans réserve tels que des agglomérés de poudre seront produits. Par conséquent, l'alimentation écrasée de granule doit être examinée dans des produits avec les particules et la taille ordonnées d'uniforme.