1. Nettoyage de matière première
Réception de farine crue de maïs et de soja en vrac ; tout le processus de nettoyage est les unités d'opération qui passent la farine de maïs et de soja qui a passé l'inspection de l'inspecteur de matière première dans le silo. Dans ce processus, les impuretés dans les matières premières sont d'abord enlevées par l'équipement de retrait d'impureté, et comme prévu ensuite transportées au silo par l'équipement de réception et l'équipement de démagnétisation. La chaîne de production équipement inclut des dispositifs de réception (tels que décharger des puits, des plates-formes, etc.), donnant l'équipement, les écrans primaires de nettoyage, et les dispositifs de séparation magnétique (tels que les tambours à un aimant permanent, les tambours à un aimant permanent, etc.). Pour la réception des matières premières mises en sac, il signifie que le chargement et personnel de déchargement pour décharger les matières premières qui ont passé l'inspection des inspecteurs de matière première et les stockent d'une manière ordonnée dans l'entrepôt. Quatre points devraient être faits en cours de recevoir des marchandises : 1. exactement compter la quantité ; 2. Il n'y a aucun problème de qualité dans les matières premières ; 3. Le chemin de réception est correct ; 4. L'environnement de réception est propre.
2. Processus d'ingrédient
Le traitement par lots est de peser les matières premières dans la poubelle de traitement en lots du conducteur sous chaque poubelle de traitement en lots au traitement en lots selon les conditions de formule. Après chaque matière première est pesé par l'échelle de traitement en lots, la matière première est transporté au silo de stockage de poudre. Les ingrédients sont pesés du silo, ces matières premières pesées écrivent le silo de poudre, un peu de matériel et de prémélange sont ajoutés directement et manuellement pesés et alors mis dans le silo pour le mélange. La qualité du traitement par lots affecte directement l'exactitude du traitement en lots de produit.
3. Procédé d'écrasement
Le procédé de pulvérisation signifie que les matières premières à pulvériser dans le silo sont envoyées au broyeur à pulvériser dans la poudre, et alors envoyé au silo à mélanger par le convoyeur avant emploi. Le but de ce processus est de commander la dimension particulaire du matériel. L'efficacité de conception du broyeur dans ce processus détermine la capacité de production de l'équipement de processus, et c'est également le processus avec la plus grande consommation d'énergie dans la production des matériaux pulvérulents. Surveillez et confirmez les marteaux, écrans, courants, bruit et d'écrasement des chemins à tout moment.
4. Procédé de mélange
Pendant le procédé de mélange, les matières premières écrasées sont déchargées de la poubelle de mélange dans le mélangeur, et de l'huile est ajoutée à l'alimentation dans le mélangeur par le système liquide d'addition comme nécessaire, de sorte que les composants soient mélangés également et l'effet de mélange désiré soit réalisé. uniformité. Le matériel déchargé du mélangeur est le produit fini, qui est directement envoyé au processus de empaquetage du produit fini pour empaqueter et quitter l'usine. En produisant l'alimentation de granule, la poudre mélangée est envoyée au silo pour la granulation. Afin d'assurer l'efficacité du mélangeur, le personnel d'entretien doit régulièrement vérifier et réparer l'équipement, et régulièrement examiner l'efficacité du mélangeur.
5. Procédé de granulation
Le matériel mélangé est éteint et gâché par séparation magnétique de la poubelle de granulation, et puis envoyé à la chambre de compression du granulatoire, comprimé dans l'alimentation de granule, refroidi par une tour de refroidissement, et tamisé par un équipement examinant pour obtenir les granules standard. L'équipement de séparation magnétique doit être nettoyé régulièrement pour empêcher des impuretés de fer d'endommager le granulatoire. En éteignant et en gâchant, la quantité de vapeur devrait être ajustée selon les conditions de la variété de particules, et l'anneau mourez (ouverture, taux de compression, matériel, etc.) devrait être choisi selon les conditions de la qualité de processus de particules. La température et humidité de particules. Selon la variété, la température et l'humidité d'intérieur, la saison et d'autres facteurs, ajustent la tour de refroidissement pour réaliser la température et l'humidité qualifiées de particules.
6. Processus d'emballage de produit fini
L'alimentation est pesée de l'entrepôt de produit fini par une échelle de empaquetage, emballée dans les sacs de empaquetage, et puis marquée et scellée par un emballeur, et puis transportée à l'entrepôt en un véhicule de transport pour l'empilement.
