Les bétail d'ODM d'OEM d'équipement d'alimentation du bétail 1-2T/H alimentent l'usine de granule

1-2 équipement d'alimentation de bétail de tonnes/heure pour faire à bétail des granules de moutons

Comment réduire l'usage quotidien des pièces de port de pelletiseur

Dans le processus de fabrication d'alimentation de granule, si l'utilisateur n'a pas l'opération correcte de pelletiseur, il affectera assurément la durée de vie du pelletiseur. Comment réduire mieux l'usage des pièces de port de pelletiseur d'alimentation, des fabricants suivants de machines d'alimentation sur des méthodes de port d'analyse et d'entretien de cause de pièces de pelletiseur pour partager avec vous.

1, taille de matière première

Puisque la finesse de meulage des matières premières détermine la superficie de l'alimentation granulaire, plus la dimension particulaire est fine, plus la superficie est grande, plus le matériel absorbe l'eau dans la vapeur rapidement, et l'extinction et le gâchage et la formation de particules sont relativement faciles ; La dimension particulaire trop brute, augmentent pour mourir usage, augmenter la consommation d'énergie, baisse de productivité.

Les conditions des fabricants de machines d'alimentation sont que la dimension particulaire des matières premières après écrasement de tous les passages par la surface de tamis à mailles 8, mais le matériel sur le tamis à mailles 25 ne sera pas plus grand que 35%. Le matériel avec la teneur en fibres brute élevée doit ajouter une graisse dans le processus de granulage, réduire le frottement entre le matériel et le moule d'anneau, et l'aspect des particules d'alimentation après la formation est lisse.

Paramètre

2, nettoyage d'impuretés de matière première

Si le matériel contient des impuretés de trop de fer, ayant pour résultat accéléré meurent l'usage, ceci devrait attirer l'attention de l'opérateur de pelletiseur, ainsi, le travail de nettoyage avant le traitement de matière première est très important.

3. Ajoutez la vapeur

La vapeur est ajoutée dans le procédé de granulation des matériaux, qui favorise se ramollir des matériaux et jouer un rôle de lubrification, ainsi réduire l'usage des matériaux sur la machine et améliorer la sortie. Le niveau général de pression varie avec la variété de matériaux pressés. Après avoir ajouté la vapeur, la teneur en eau du matériel devrait atteindre 16% | 17%, et le contrôle de température du matériel après l'extinction et le gâchage est meilleur à 78 | 87℃.

4, l'espace entre l'anneau meurent et le rouleau de presse

L'angle inexact d'installation du conducteur mènera à la distribution inégale des matériaux entre l'anneau meurent et le rouleau compresseur de machine à papier, qui mèneront à la distribution inégale de l'usage entre l'anneau pour mourir et le rouleau compresseur de machine à papier au fil du temps. Si le dégagement est trop petit, il aggravera l'usage sur la surface de l'anneau meurent et le rouleau compresseur de machine à papier, particulièrement pendant l'opération vide quand les débuts et les arrêts d'équipement. L'effet d'usure est plus intense. Le dégagement entre l'anneau meurent et le rouleau compresseur de machine à papier est meilleur avec 0,2 | 0.4mm.